Диски алмазные

Алмазные диски применяются для резки самых разных строительных материалов: бетона, камня, асфальта, плитки, кирпича и многих других, преимуществ у резки алмазным диском очень много, в первую очередь это: скорость, точность, низкий уровень шума, диски могут иметь разную режущую кромку: сегментированную (к корпусу припаяны сегменты, содержащие промышленные алмазы), кромку «турбо» (гофрированный алмазный слой) и сплошную (гладкая режущая поверхность), каждый тип имеет свои особенности применения.

Выбор алмазного диска определяет тип материала, с которым планируется работа, например, для цементно-песчаной поверхности лучше использовать сегментные диски, для гранита, керамогранита и керамики — сплошные, а для высокоармированных материалов чаще используются диски с кромкой «турбо», данное деление весьма условно, так как диск может иметь уникальные особенности, к сфера применения отрезных дисков обусловлена типом режущей кромки – сплошной или сегментированной, чем большее количество сегментов на режущей кромке, тем выше точность и качество реза.

Но есть и обратный момент – наличие сегментов улучшает отвод тепла, повышает производительность работ и стойкость инструмента, поэтому для реза бетона, гранита, природного камня, асфальта, песчаника и других материалов с низкими требованиями к чистоте поверхности применяются сегментированные диски.

По типу режущей кромки диски подразделяются на:

• Сплошные - имеют сплошную режущую поверхность, что обеспечивает высокую точность и качество реза, но уменьшает производительность.
• Турбо - рабочая часть имеет насечки по краям придающим форму турбины. Благодаря этому улучшается отвод тепла и повышается производительность.
• Сегментированные - имеют надрезы на режущей поверхности, разделяющие её на отдельные сегменты, идеальны для быстрого реза, но уступают по качеству поверхности.
• Турбосегментные - совмещают насечки и надрезы.

Диски алмазные выпускаются для сухого и мокрого реза, диски предназначенный для сухого реза более удобен в работе, но требует наличия отвода пыли и мер защиты дыхания при работе, применять его можно и для сухого, и для мокрого реза, обратный вариант (диски с мокрым резом для сухого) недопустим и приводит к быстрому выходу из строя инструмента.

Следующим важным аспектом, определяющим выбор диска, является его диаметр и посадочное отверстие, эти параметры определяются оборудованием, на котором будет использоваться диск, каждый инструмент имеет определенные технические особенности, которые четко прописаны в техническом паспорте и инструкции по эксплуатации, по диаметру диски делятся на диски малого диаметра (115-230 мм), среднего (250-500 мм), малые диски чаще всего используются для болгарок, средние — для бензорезов, плиткорезов и камнерезных станков.